井下設備“直轉直用”累計節支降耗2000萬元，掘進工藝系統升級實現效率提升50%，修舊利廢盤活存量節約資金超150萬元……
今年以來，面對煤炭市場形勢深刻變化、生產經營管控持續承壓的挑戰，徐莊煤礦堅持技術降本、管理提效、存量盤活協同發力，以技術革新為核心引擎、以精益管理為重要抓手、以存量挖潛為補充支撐，全方位、全鏈條推進降本增效、提效增盈工作，不斷夯實礦井經營根基。
打通設備高效流轉全鏈路
工作面安拆是保障礦井采掘有序銜接的核心環節，傳統“先拆后裝、設備升井中轉”的作業模式，普遍存在施工周期長、轉運成本高、設備周轉效率低的行業共性瓶頸，長期制約著采掘銜接效率與生產經營效益的提升。該礦打破傳統作業路徑依賴，創新推行工作面平行安拆模式，同步落地井下設備“直轉直用”機制，在嚴守安全底線、保障工程質量的前提下，實現了安拆作業提效與成本管控的雙重突破，走出了一條技術降本的新路徑。
4月份，該礦7360工作面進入收尾拆除階段，同期7361工作面啟動安裝籌備。為保障設備全流程流轉順暢，該礦統籌調配多支精干施工隊伍，系統性優化設備轉運作業工序，將7360工作面拆除的120臺ZF8000液壓支架，以及配套開關群、泵站等核心生產設備，經井下專業檢修核驗后直接轉運至7361工作面復用，徹底省去設備升井、地面檢修保養、二次下井運輸等中間環節，大幅精簡設備轉運鏈條，有效提升了設備銜接周轉效率。與此同時，該礦在7360工作面回撤作業中同步開展工藝革新，首次應用三角區機械化支護裝置，通過集成液壓控制系統實現支護裝置自主移動，既降低了作業區域的安全風險，又進一步提升了回撤施工質量與推進速度。
經核算，7360工作面整體拆除作業累計節約施工班次80個，節約用電約6.75萬度，減少支架修理費用近300萬元，整個安拆工程累計實現節支降耗2000余萬元，成為礦井技術降本的標桿示范項目，為同類作業場景提供了可借鑒的實踐經驗。
推動掘進效能提檔升級
該礦聚焦掘進生產痛點難點，從系統優化、工藝革新、組織重構、支護升級多個維度協同發力，穩步提升掘進作業工效，實現掘進效率與施工質量同步提升，為礦井采掘有序接續提供了硬核支撐。
針對Ⅱ6下采區回風下山巖巷排矸不暢、單進不足的突出問題，該礦精準優化生產系統布局，在巷道配套布設皮帶機、水平矸石倉及環形車場，對采區排矸系統進行全面升級改造，構建起連續、高效、閉環的排矸作業體系。在此基礎上，該礦同步推進掘進作業工藝革新，創新采用耙裝機搭配皮帶的聯合連續出矸模式，徹底打通了排矸環節的堵點卡點，破解了傳統出矸作業難題。系統與工藝雙重升級后，Ⅱ6下采區回風下山巖巷月單進水平由40米提升至60米，掘進效率提升50%，有效壓縮了巷道施工周期，為采區有序接續提供了強力保障。
在硬件系統升級的同時，該礦深化勞動組織模式改革，向管理要效率、向優化要產能。該礦在掘進一隊、掘進五隊等一線單位全面推行“四六制”生產模式，嚴格落實現場無縫交接班制度。通過優化作業排班、壓縮交接空檔，將單次交接班耗時由40分鐘壓縮至10分鐘，每日新增有效生產時間120分鐘。依托“人歇機不停”的24小時不間斷掘進作業機制，巖巷日掘進循環由1.5個提升至2個，月進尺提升25%，出車效率提升22%，充分釋放了生產組織優化的效能。
此外，該礦持續優化巷道支護參數，通過科學調整錨索錨桿配置、合理增大噴錨間距等精細化舉措，最大限度壓縮生產材料消耗，實現安全保障與成本管控的雙向平衡。1至5月份，該礦較計劃節省礦井加固材料120噸，節約費用120余萬元；通過優化支護方案，累計節約支護材料費用17.37萬元。
激活修舊利廢價值潛能
該礦以標準成本管控為核心抓手，建立健全回收、分揀、修復、復用、考核全流程閉環管理體系，最大限度盤活存量廢舊物資，推動成本管控向精益化、精細化、常態化邁進，全方位提升礦井經營管理質效。
該礦構建起完善的臺賬考核體系，量化分解各單位回收修復指標，按月度建立驗收臺賬，精準核算修復產值，以剛性考核倒逼責任落實，構建起全員參與、全崗覆蓋的降本格局，激發全員修舊利廢的主動積極性。該礦前5個月的修舊產值較去年同期增長95.44萬元，增幅達21.4%。
在物資管理環節，該礦嚴格執行“有舊不投新、有舊不買新、有舊不發新”的材料管理制度，對可復用物資的庫存量、回收量、修復使用量、期末庫存量4項核心數據實現全閉環管控，持續加大回收物資修復力度，大幅削減新品采購支出。
該礦嚴把物資報廢關口，通過技術改造提升物資代用率，讓大量積壓、淘汰物資重獲新生，實現變廢為寶、物盡其用。該礦更新廠對囤積多年的廢舊U型架棚鋼梁進行加工改造，并重新投入井下使用，盤活存量資產88.9萬元；將淘汰的3米單軌吊吊軌改造為電纜單軌吊吊軌，節約采購資金6.9萬元；將廢棄架棚工字鋼處理后用于工作面頂板支護，減少新品投入162噸，節約資金51萬余元；將回收的鋼管、鋼釬、錨桿、鋼絲繩等材料加工制作成封車材料投入現場，累計為礦井節約資金超15萬元，讓存量資產真正轉化為效益增量。